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車間主任是制造型企業(yè)最重要的生產(chǎn)一線管理崗位，起到承上啟下的作用，一個車間主任工作能力的強弱，對這個車間的生產(chǎn)能力與產(chǎn)品品質(zhì)有著決定性的影響力。

車間主要需要掌握的實際管理技能很多，要用好這些管理技能也是一個需要長期實踐提升的過程。如何掌握并如何用好，是車間主任管理能力提升的關(guān)鍵所在。

根據(jù)這兩個目的，本課程提出了“厘清目標、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的車間主任管理能力提升學習模型，通過精益生產(chǎn)的核心思想學習，讓車間主任深入理解為什么要學習和如何進行有效學習，通過主要生產(chǎn)管理工具的學習，讓車間主任掌握快速學習的能力和快速將所學轉(zhuǎn)為所用的能力。

● 通過現(xiàn)場演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營管理的原理與方法；

● 掌握凝聚團隊向心力和戰(zhàn)斗力的方法，提升車間生產(chǎn)能力；

● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標和個人目標，科學組織提升班組工作實效；

● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對策的能力，強化改善能力，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管控，提升生產(chǎn)效率；

● 學會根據(jù)需要自學生產(chǎn)管理工具并運用的能力，掌握綜合化思考問題并提出解決方案的能力；

● 掌握培養(yǎng)團隊并提升團隊能力的有效方法。

第一講：精益生產(chǎn)—現(xiàn)代制造業(yè)的行動標桿

一、現(xiàn)狀剖析：制造型企業(yè)的四個痛點

1、目標困惑：不知道如何準確制定生產(chǎn)目標和計劃；

2、推動困難：精益生產(chǎn)往往都只是管理者在推動；

3、問題定位：找不到生產(chǎn)效果不滿意的真正根源；

4、缺乏持續(xù)：精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性。

追根溯源：認識“精益生產(chǎn)”

1、現(xiàn)代起源：豐田生產(chǎn)模式；

2、說文解字：對“精”“益”“生”“產(chǎn)”進行解讀；

3、范疇理解：一切創(chuàng)造價值的活動都屬于生產(chǎn)，都有持續(xù)改進的空間；

4、精益中國：中國歷史上的精益生產(chǎn)；

5、案例分享：抗美援朝、活字印刷、蔡倫造紙、商鞅變法、改革開放。

設(shè)立目標：明確“精益生產(chǎn)”的個人目標和企業(yè)目標

個人價值：精益生產(chǎn)幫助個人建立良好工作標準、形成自我學習習慣；

價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)幫助企業(yè)提升效率減少浪費；

3、學員分組：學員分組，分別組建一個奶茶店的團隊，學員將通過奶茶店的開店互動，學習和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具。

第二講：精益思想—啟動制造業(yè)走向精益生產(chǎn)的鑰匙

思想先行：探索思想的重要性

案例探討：為什么美軍在二戰(zhàn)時所向披靡，在朝鮮戰(zhàn)場卻一敗涂地？

核心思想：“目標清晰、全員參與、站高一線、持續(xù)糾正”。

解析思想：“精益生產(chǎn)”的十六字方針

目標清晰：排除外在干擾

深度挖掘：找到丟失目標的原因；

區(qū)別價值：區(qū)別真我價值與替代價值的關(guān)系；

鎖定目標：通過聚焦和主動；

互動體驗：“盡量”撿起一支筆，探索做事背后的心態(tài)。

全員參與：有效避免管理上的盲人摸象

（1）案例分享：肥皂廠的故事與抽紙盒工藝問題解決案例；

（2）認知邊界：發(fā)現(xiàn)人與人之間對于一個問題不同看法的原因；

（3）立場差異：白板上畫一輛車和一個人，引發(fā)大家討論：“發(fā)生了什么”；

（4）盲人摸象：“幸存者偏差”背后的聲音；

（5）能力提升：掌握拓展認知邊界的能力。

站高一線：與合作者(客戶/供應(yīng)商/企業(yè)內(nèi)部)有效溝通

（1）故事分享：買車；

（2）現(xiàn)場互動：老婆和老媽掉河里先救誰；

（3）視頻分享：《唐山大地震》生死的選擇；

（4）實現(xiàn)共贏：知道自己要什么，更知道自己不要什么；

（5）故事分享：千金買馬骨；

（6）合作感召：如何吸引更多的人與你合作。

持續(xù)糾正：保證精益生產(chǎn)順利且持續(xù)推進

（1）案例探討：車為什么要有方向盤；

（2）糾正意義：理解糾正的原因、重要性和持續(xù)性；

（3）案例探討：什么原因捏死一只螞蟻比拍死一只蚊子容易？

（4）糾正作用：“持續(xù)糾正”將能有效避免“降維打擊”；

（5）故事分享：胎死腹中的運營商互聯(lián)網(wǎng)信息平臺

（6）如何糾正：“持續(xù)糾正”的心態(tài)與行動。

（7）故事分享：運營商的不限流量套餐

第三講：工具核心—“精益生產(chǎn)”核心五要素

核心關(guān)鍵：展示生產(chǎn)五要素的重要性

1、內(nèi)容簡介：人、機(設(shè)備、工具)、料(原材料、成品)、法(流程、制度、表單)、環(huán)(環(huán)境)

2、案例分享：“抗美援朝”、“活字印刷”、“蔡倫造紙”、“商鞅變法”、“改革開放”分別對應(yīng)的五要素

二、以人為首：人是做好精益生產(chǎn)的核心；

1、案例分享：歐洲文藝復興運動和五四運動對世界和國家的影響。

2、聚人之根：建立組織架構(gòu)；

3、聚人之本：明確各崗位職責；

4、聚人之術(shù)：提升員工主動性和創(chuàng)造力；

5、現(xiàn)場互動：全體學員用不重復的方法實現(xiàn)A點移動到B點；

6、實戰(zhàn)練習：小組如何進行分工合作來開好奶茶店，學會制定奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責和人員激勵措施。

三、機不可失：機器設(shè)備的改進不斷提升精益生產(chǎn)的效率；

1、故事分享：四次工業(yè)革命的歷史講解“機”對生產(chǎn)力的促進

2、案例分享：介紹大國工匠--徐立平；

3、選擇標準：選擇合適的機器設(shè)備與工具；

4、改進思路：學會基于現(xiàn)有條件下如何改進機器設(shè)備與工具；

5、保持狀態(tài)：建立設(shè)備維護制度，保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)；

6、實戰(zhàn)練習：確定開奶茶店選用設(shè)備的品牌、型號、數(shù)量，提供開店所需設(shè)備及預算方案，并建立維護管理制度。

四、糧草先行：產(chǎn)品及物料的選擇展現(xiàn)精益生產(chǎn)的價值；

1、故事分享：柯達的沒落；

2、價值基石：料的角色與重要性；

3、勝負關(guān)鍵：料的選擇與庫存控制。

4、實戰(zhàn)練習：確定奶茶店產(chǎn)品品類與原材料，提供產(chǎn)品清單、物料清單和配方。

五、有法有天：法指實現(xiàn)精益生產(chǎn)的規(guī)則；

1、故事分享：城門立柱；

2、按需立法：制定有效規(guī)則的方法；

3、查漏補缺：通過結(jié)果來檢視規(guī)則的有效性。

4、實戰(zhàn)練習：確定奶茶店的管理制度，包括內(nèi)部管理與外部合作。

六、扎根之處：環(huán)境是承載精益生產(chǎn)的平臺；

1、明日黃花：數(shù)碼相機敗于手機；

2、落寞英雄：松下等離子的失?。?

3、風口的豬：小米的成長；

4、順勢而為：新能源汽車的發(fā)展；

5、環(huán)境范疇：精益生產(chǎn)環(huán)境包括自然環(huán)境、人文環(huán)境；

6、環(huán)境識別：對當下環(huán)境的判斷方法；

7、見縫插針：創(chuàng)造有利環(huán)境的方法。

8、實戰(zhàn)練習：確定奶茶店開店位置、內(nèi)部裝修和5S管理方案。

七、方案點評：各組奶茶店經(jīng)營方案進行介紹，并對方案進行點評；

第四講：生產(chǎn)管理—系統(tǒng)性建立管理體系

一、質(zhì)量管理體系的發(fā)展歷史

1、質(zhì)量管理體系的最大誤區(qū)：質(zhì)量管理體系管的不是產(chǎn)品質(zhì)量，而是企業(yè)質(zhì)量。企業(yè)的質(zhì)量由企業(yè)的管理水平?jīng)Q定。

2、生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理體系的關(guān)系

1）對企業(yè)日常運營項目進行系統(tǒng)性的管理，形成的體系稱為質(zhì)量管理體系。

2）按照ISO9001標準建立的質(zhì)量管理體系稱為：ISO9001質(zhì)量管理體系。

3）企業(yè)的生產(chǎn)管理包括：5S、TPM、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、PMC……

3、PDCA為什么叫戴明環(huán)、日本最高質(zhì)量獎為什么叫戴明獎，戴明對日本產(chǎn)生了什么樣的影響；

4、質(zhì)量管理體系的古往今來；

5、質(zhì)量管理體系的好處。

二、系統(tǒng)性管理的基本結(jié)構(gòu)與特征

1、基礎(chǔ)構(gòu)成：預防+糾正

（1）預防：建立企業(yè)運行的預防機制；

（2）糾正：建立企業(yè)運行的糾錯機制。

2、優(yōu)質(zhì)管理的兩大特征：

（1）目標明確：明確生產(chǎn)的最終目標；

（2）系統(tǒng)全面：標準和操作細則覆蓋整個生產(chǎn)運營過程。

3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)性優(yōu)化步驟：

（1）明確目標：了解生產(chǎn)管理的目標；

（2）狀況梳理：對生產(chǎn)管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題點及需改善項目進行狀況梳理。梳理內(nèi)容包括人、機、料、法、環(huán)五個方面；

（3）制定策略：根據(jù)現(xiàn)狀制定改善措施，并根據(jù)SMART原則制定改善計劃；

（4）完善規(guī)則：對生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)完善相關(guān)的管理制度、流程和記錄表單；

（5）落地執(zhí)行：對每個修改后的文件進行評審并導入實施，通過PDCA檢查實施情況；

（6）有效糾錯：建立問題糾錯機制，及時發(fā)現(xiàn)問題并有效解決問題。

4、糾錯機制：使用8D報告找到問題根源；

（1）重要地位：理解8D報告的作用；

（2）使用說明：學會使用8D報告；

（3）尋找真相：形成在問題答案基礎(chǔ)上向上拓展的能力。

（4）案例分享：手機開機鍵卡住的糾正案例。

5、常見的管理誤區(qū)；

（1）虎頭蛇尾：只有預防沒有糾正；

（2）邯鄲學步：一味模仿忘了自己的特點；

（3）政治正確：為制度而定制度；

（4）仙人指路：制度沒經(jīng)過執(zhí)行人員的參與探討，導致無法落地；

（5）化簡為繁：簡單問題復雜化。

第五講：常用工具—常用生產(chǎn)管理工具介紹

一、豐田五步驟

1、豐田五步驟的起源

2、豐田五步驟簡介

（1）價值：只有客戶認可的才是價值

互動：豐田品牌與雷克薩斯品牌價值的探討

互動：我們買車看哪幾個方面的參數(shù)

案例：五菱mini EV的成功

現(xiàn)場演練：學員探索奶茶店的客戶是誰，奶茶的價值在哪里，如何創(chuàng)造更多價值

（2）價值流：創(chuàng)造價值的流動過程

互動：通過生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分

現(xiàn)場演練：奶茶的制作過程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分

（3）流動：從生產(chǎn)流程圖中介紹什么是非流動的停滯

互動：進一步挖掘可能存在停滯的部分

現(xiàn)場演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案

（4）拉動：從生產(chǎn)流程圖中了解什么是拉動式生產(chǎn)

探討：從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法

案例：小米手機的預售模式

現(xiàn)場演練：奶茶店的拉動式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價的意義

（4）盡善盡美：精益生產(chǎn)的探索永無止境

問題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊最遠可以開多遠

現(xiàn)場演練：奶茶店如何通過向同行學習、向供應(yīng)商學習和向客戶學習，從而提升自己的經(jīng)營效益

總結(jié)：豐田五步驟：豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對生產(chǎn)五要素運用的具體表現(xiàn)

二、阿米巴經(jīng)營模式

1、阿米巴經(jīng)營模式的發(fā)展史

2、阿米巴經(jīng)營模式中的六個重要工具

（1）成本理念

（2）財務(wù)報表

（3）報表解讀

（4）加減法則

（5）人人參與

（6）獎懲清晰

3、阿米巴經(jīng)營模式的核心：加法和減法

案例：加法-京瓷的崛起

案例：減法-拯救日航

4、阿米巴經(jīng)營模式的常見誤區(qū)：

（1）認為阿米巴經(jīng)營模式很復雜；

（2）做加法猶豫，做減法不舍；

（3）做不到全員參與；

（4）阿米巴財務(wù)報表設(shè)定不合理.

現(xiàn)場演練：一個奶茶店就是一個小的阿米巴單位，設(shè)計奶茶店的阿米巴財務(wù)報表

三、FMEA：失效模式與影響分析

1、FMEA的現(xiàn)代起源

2、工廠常用的FMEA四種方式

（1）子制度防錯：建立防呆設(shè)計

（2）雙重防錯：實施交叉檢查或?qū)徍藱z查

（3）流程防錯：流程表單化

（4）過程監(jiān)管：成果看板化

3、FMEA常見誤區(qū)

（1）FMEA是預測風險做好對策，而不是因為風險大而放棄客戶

案例：蘋果4的天線門

（2）FMEA還需要考慮人性

案例：寵物水族箱的拉手設(shè)計

（3）沒有全員參與，只是象征性單角度分析風險，對風險響應(yīng)不及時

案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件

現(xiàn)場演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益

課程總結(jié)

結(jié)束語：子警世賢文--勤奮篇