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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”————大野耐一 .
企業(yè)普遍存在的問題是:企業(yè)經(jīng)常讓現(xiàn)場一線主管想辦法進(jìn)行改善、降本增效,很多一線管理者也努力了、卻因?yàn)闆]有學(xué)習(xí)過具體的現(xiàn)場改善方法、所以效果不佳,卻被領(lǐng)導(dǎo)指責(zé)沒有必要的改善意識!——本課程將幫你徹底解決這些問題。徹底教會一線管理者十種改善的工具與方法
《班組長必備:六大現(xiàn)場精益改善技能訓(xùn)練》課程,是宋曦老師根據(jù)16年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和7年生產(chǎn)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場管理提升經(jīng)典課程。
課程收益| Program Benefits
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具一:5S改善方法
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具二:七大浪費(fèi)排查
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具三:ECRS工作改善
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具四:定點(diǎn)時間分析
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具五:IE七大手法
● 學(xué)習(xí)到現(xiàn)場改善工具六:設(shè)備損耗分析
● 同時學(xué)習(xí):A3報告編制
課程大綱| Course Outline
第一天
第一講:什么是精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)發(fā)展史
.二、何為精益思想
三、豐田管理思想介紹
1、豐田生產(chǎn)方式TPS介紹
2、豐田五原則介紹
3、豐田十四項(xiàng)要求
第二講:什么是精益改善
一、什么是改善
1、何為改善
2、改善的目的
3、改善發(fā)展史
4、豐田改善現(xiàn)狀介紹
5、改善的基本10原則
6、改善3K模式介紹
.二、改善的機(jī)制建設(shè)
1、機(jī)構(gòu)設(shè)定
2、培訓(xùn)體系
3、文化宣傳
4、績效要求
第三講、現(xiàn)場改善六大工具介紹
一、現(xiàn)場改善工具一:5S改善方法
1、5S改善方法總述
2、如何在整理過程做改善
3、如何在整頓過程做改善
4、如何在清掃過程做改善
課堂練習(xí):5S改善實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
二、現(xiàn)場改善工具二:七大浪費(fèi)排查
1、解決生產(chǎn)過多問題排查改善方法
2、解決倉庫庫存問題排查改善方法
3、解決斷點(diǎn)與搬運(yùn)問題排查改善方法
4、解決過度加工的問題排查改善方法
5、解決現(xiàn)場等待的問題排查改善方法
6、解決不良品的問題排查改善方法
7、解決操作動作的問題排查改善方法
課堂練習(xí):七大浪費(fèi)改善實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
第二天
三、現(xiàn)場改善工具四:ECRS工作改善
1、工作改善介紹
1)工作改善意義介紹
2)三種基本作業(yè)類型
2、工作改善的4階段法
第1階段—分解作業(yè)
第2階段—自問細(xì)節(jié)
第3階段—構(gòu)思新方法
第4階段—實(shí)施新方法
3、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法
ECRS:去除 合并 重組 簡化
課堂練習(xí):制作一份作業(yè)改善表.
四、現(xiàn)場改善工具四:定點(diǎn)時間分析
1、定崗定人觀察
2、工作時間記錄
A、時間去哪了——記錄
B、中間停滯時間——記錄
C、換、轉(zhuǎn)、等時間——記錄
D、一天八小時所有浪費(fèi)時間——匯總、分析
3、問題匯總分析
4、找到改善點(diǎn)
五、現(xiàn)場改善工具五:IE七大手法
1、動改法問題排查改善方法
2、防錯法問題排查改善方法
3、雙手法問題排查改善方法
4、流程法問題排查改善方法
5、抽查法問題排查改善方法
6、人機(jī)法問題排查改善方法
7、五五法問題排查改善方法
課堂練習(xí):IE七大手法實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
六、現(xiàn)場改善工具六:設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機(jī)記錄分析
2、設(shè)備換模記錄分析
3、設(shè)備周期時間
4、設(shè)備0EE綜合指標(biāo)記錄分析
課堂練習(xí):設(shè)備損耗實(shí)戰(zhàn)方法練習(xí)
第四講:問題分解方法與A3報告呈現(xiàn)
一、精益解決問題方式
1、什么是問題
2、問題解決的五個層次
3、普通解決問題的方式
4、精益解決問題方式
5、解決問題漏斗
課堂練習(xí)九:問題分析八步法
二、A3報告編制
1、A3報告編制說明
2、A3報告編制練習(xí)
第三天:車間現(xiàn)場輔導(dǎo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)1:5S改善方法演練
現(xiàn)場輔導(dǎo)2:七大浪費(fèi)排查演練
現(xiàn)場輔導(dǎo)3:IE七大手法演練
現(xiàn)場輔導(dǎo)4:A3報告編制演練
第五講:·課程作業(yè)與跟蹤(以下作業(yè)三十天完成)
作業(yè):對以上十大改善各完成一項(xiàng)完整的改善提案、改善實(shí)施、改善后的效果驗(yàn)證與數(shù)據(jù)對比
提交:每完成二項(xiàng)提交一次
簽字:上司簽字
以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中。老師負(fù)責(zé)批改與點(diǎn)評!
講師背景| Introduction to lecturers
宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)型現(xiàn)場改善與產(chǎn)能提升專家
日產(chǎn)訓(xùn)TW四項(xiàng)全能認(rèn)證老師
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證老師
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任:德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任:臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域:精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn),及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo),實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億,原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬,一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1,一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率!
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù),已進(jìn)行近500場培訓(xùn),受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次,培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長,50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo),此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例,成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè);曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo),創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。
實(shí)戰(zhàn)案例:
? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品(國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一)生產(chǎn)總監(jiān)期間,主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān),將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人;連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn),已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理;
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系,從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立,為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今;
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn),極大提升生產(chǎn)效率,枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時;
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬,月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬;
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%,實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式:將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套,甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。
? 任德賽集團(tuán)(國家制造業(yè)500強(qiáng)、中國電子信息百強(qiáng)企業(yè)前列)董事長助理兼人資副總期間,主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立,及干部能力提升與績效評估;
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革,編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊,企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%;
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合,將原有的410個供應(yīng)商整合為170個,在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價格平均下降5%,月平均采購成本下降487萬,為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本;
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn),為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項(xiàng)目成果:
◇ 浙江南洋包裝有限公司,“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理,成功建立整套品質(zhì)體系,產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%;
——倉庫整改,賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%;生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司,“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo),倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%;
——入廠一個月,就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺,產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上,項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司,“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放,生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時間的提升;
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程,將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%;
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級,當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建,將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選,在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo),實(shí)際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實(shí)際存在問題進(jìn)行有針對性培訓(xùn),在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場改善,讓學(xué)員得到實(shí)操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費(fèi)改善,全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善,使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%,生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點(diǎn)。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地方法》
《PMC:多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益實(shí)戰(zhàn)方法》
《一線班組長綜合管理能力提升》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《企業(yè)運(yùn)營管理升級與快速精益轉(zhuǎn)型》
《點(diǎn)石成金:生產(chǎn)現(xiàn)場效率快速提升實(shí)戰(zhàn)方法》
《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》
部分服務(wù)客戶:
國企與央企:中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國民航江西宜春機(jī)場、中國建材集團(tuán)山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業(yè)樟樹分公司(晶昊鹽業(yè))、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、嘉興市電力公司、國網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長治市潞安集團(tuán)王莊煤礦、京東方……
鞋業(yè)&家紡:福建361度集團(tuán)、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、??敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團(tuán)……
印刷:神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……
合成革:浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……
其它:富士康科技集團(tuán)、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子(上市)、南昌市小星星教育集團(tuán)、贛州市西點(diǎn)教育集團(tuán)、重慶太平工貿(mào)(汽配)有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機(jī)械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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