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班組長(zhǎng)作為企業(yè)的基層管理人員，除了具備過硬的技術(shù)技能外，還需要具備優(yōu)秀的    “人的技能”。班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)、激勵(lì)、溝通和解決沖突的能力，是班組重要的“黏合劑”。 金牌班組長(zhǎng)八項(xiàng)綜合能力修煉課程旨在幫助學(xué)員掌握管理者的應(yīng)具備的，實(shí)用的管理通用知識(shí)與應(yīng)用技能，掌握班組溝通技能，創(chuàng)造和諧、高效的班組管理氛圍，激發(fā)管理潛能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，滿足企業(yè)快速發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)需求，提高班組長(zhǎng)的組織協(xié)調(diào)、員工管理能力，真正做好領(lǐng)導(dǎo)與員工之間的橋梁。

● 幫助班組長(zhǎng)用管理者的思維看待、思考和解決問題

● 掌握管理者必備實(shí)用的管理通用知識(shí)與應(yīng)用技能

● 提升班組管理執(zhí)行能力，高效落實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)工作安排、任務(wù)目標(biāo)與計(jì)劃

● 幫助班組長(zhǎng)掌握班組一日管理技能，創(chuàng)造和諧、高效的班組管理氛圍

● 提高班組長(zhǎng)的組織協(xié)調(diào)、員工管理能力，真正做好領(lǐng)導(dǎo)與員工之間的橋梁

● 激發(fā)管理潛能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，滿足企業(yè)快速發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)需要

第一天：如何做好工作報(bào)告和向上匯報(bào)

 

 

第一講：有效輔佐上司

一、輔佐上司方法

1、如何推銷建議給上司

2、如何了解上司風(fēng)格

3、輔佐上司之道

4、發(fā)揮上司之長(zhǎng)

5、德魯克的忠告

 

 

第二講：工作匯報(bào)

一、與上司匯報(bào)基本要求

1、匯報(bào)八個(gè)原則

2、匯報(bào)八戒

3、匯報(bào)四大關(guān)鍵

二、報(bào)告的時(shí)機(jī)

1、布置任務(wù)想好時(shí)

2、任務(wù)進(jìn)行中

3、任務(wù)結(jié)束時(shí)

4、改善后

三、報(bào)告的方法

1、匯報(bào)形式

2、六大方法與技巧

3、匯報(bào)金字塔原理

四、報(bào)告的要點(diǎn)

1、四個(gè)要點(diǎn)

2、三個(gè)關(guān)鍵

第三講：工作匯報(bào)：報(bào)、商、聯(lián)

一、報(bào)、聯(lián)、商的溝通重要性與原則

報(bào)聯(lián)商測(cè)試

二、報(bào)告的方法

1. 報(bào)告的時(shí)機(jī)

2、報(bào)告的方法

3、報(bào)告的要點(diǎn)

三、聯(lián)系的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機(jī)

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

四、協(xié)商的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機(jī)

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

總結(jié)思考：如何強(qiáng)化與上司的報(bào)聯(lián)商

 

第四講：工作報(bào)告與日常數(shù)據(jù)填寫管理  

一、工作報(bào)告分類

1. 常規(guī)工作報(bào)告

2. 異常工作報(bào)告

3. 重大總結(jié)報(bào)告

二、工作報(bào)告填寫要求

1. 觀點(diǎn)明確

2. 條理清楚

3. 事實(shí)呈現(xiàn)

4、簡(jiǎn)單明了、

一、數(shù)據(jù)分類原則

1. 按：人、機(jī)、料、品質(zhì)

2. 按：日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)分類

3. 按：不同領(lǐng)導(dǎo)、部門

二、數(shù)據(jù)管理原則

1. 及時(shí)、

2. 準(zhǔn)確、

3. 真實(shí)、

4、一致

三、報(bào)表的六條原則

1、專門與非專門人都要寫

2、上交報(bào)表一定要及時(shí)

3、書寫一定要清楚

4、不要怕麻煩

5、不能事后補(bǔ)數(shù)據(jù)

6、發(fā)現(xiàn)問題要抗旱解釋

四、數(shù)據(jù)收集工作

1、數(shù)據(jù)上報(bào)責(zé)任劃分

2、收集數(shù)據(jù)方法與形式

3、數(shù)據(jù)管理與個(gè)人工作要求

4、如何保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性與準(zhǔn)確性

五、數(shù)據(jù)分析工作

1、經(jīng)營績(jī)效數(shù)據(jù)分析

2、經(jīng)營成本數(shù)據(jù)分析

3、人效收益數(shù)據(jù)分析

4、同比、環(huán)比數(shù)據(jù)分析；

5、數(shù)據(jù)分析后的改善建議

現(xiàn)場(chǎng)演練：數(shù)據(jù)分析

 

 

 

 

 

 

 

第二天：班組長(zhǎng)早會(huì)與交接、巡視管理

 

第一講：高效交接班

一、交接班培訓(xùn)的目的

1、為什么要培訓(xùn)交接班？

2、要達(dá)到什么樣的目的？

3、不做交接班有什么問題？

二、如何進(jìn)行交接班？

課堂互動(dòng)：各大要素交接什么？

1、交接班的意義

A、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者

B、對(duì)生產(chǎn)管理

C、對(duì)指標(biāo)管理

2、交接內(nèi)容：五大要素

3、交接生產(chǎn)過程反饋信息

三、交接班流程

1、交班班的流程

2、交班前準(zhǔn)備工作

2、崗位交接內(nèi)容

3、接班后點(diǎn)檢工作

四、兩種交接場(chǎng)景

1、交接給主管信息

2、交接給對(duì)班信息

五、交接原則

1、六不交

2、六不接

五、交接班記錄表

 

第二講：高效班前早會(huì)

一、高效班前會(huì)的定義

二、高效班前會(huì)的價(jià)值

1、對(duì)班組作用

2、對(duì)主管作用

3、四大關(guān)鍵詞

三、高效班前會(huì)實(shí)行要求

1、會(huì)議紀(jì)律要求

2、員工狀態(tài)要求

3、工作安排要求

4、會(huì)議形式要求

四、成功主持班前會(huì)的6脈神劍（招）

1、第一招：積極提問

2、第二招：道具展示

3、第三招：士氣打造

4、第四招：輪流主持

5、第五招：換位思考

6、第六招：PDCA閉環(huán)

五、高效班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)流程

1、整理隊(duì)形

2、喚醒精神

3、工作安排

4、信心結(jié)束

六、班前會(huì)內(nèi)容

1、講員工

2、講任務(wù)

3、講標(biāo)準(zhǔn)

4、講安全

七、高效班前會(huì)評(píng)分體系

分組演練：高效班前會(huì)召開

 

第三講：現(xiàn)場(chǎng)巡查與紙卡系統(tǒng)設(shè)計(jì)

一、現(xiàn)場(chǎng)巡視五大要素

1、人的因素

2、機(jī)器 的因素

3、物料的因素

4、方法的因素

5、環(huán)境的因素

二、發(fā)現(xiàn)異常問題的三要素

1、標(biāo)準(zhǔn)

2、現(xiàn)狀

3、差距

三、紙卡系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1、紙卡系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

2、紙卡系統(tǒng)規(guī)范運(yùn)用

3、紙卡系統(tǒng)問題記錄

四、現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法

1、三現(xiàn)

2、五原則

3、4M1E變化點(diǎn)管理

分組演練：巡查表設(shè)計(jì)

第三天：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

 

第一講：工作安全（JS）的方法

一、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討

1. 工作安全是指：將間接原因，直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài)狀態(tài)）與事故·災(zāi)害之間的連鎖切斷。達(dá)到預(yù)防事故-災(zāi)害，消除安全隱患的安全作業(yè)技能

2. 損失發(fā)生原因、來源與控制實(shí)例研討

3. 事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計(jì)使用

4、安全三原則：整理整頓 維護(hù)點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例分析1：包裝室的故事-剖析事故·災(zāi)害形成的原因 （切斷災(zāi)害連鎖）

二、災(zāi)害原因類型與防止實(shí)例研討

1. 災(zāi)害的工作環(huán)境研討

2. 事故防止的必要

3. 災(zāi)害的原因事例分析

案例分析2：剝線器的故事-現(xiàn)場(chǎng)問題主題偏離造成的事故 （物的問題）

三、工作安全的四階段法

1. 查明原因

2. 慎思決定

3. 實(shí)施對(duì)策

4. 檢查結(jié)果

案例分析3：組織變更故事-引導(dǎo)員工積極向上使其自我反省 （人的問題）

四、 安全問題分析練習(xí)

1. 事實(shí)描述

2. 間接原因

3、直接原因

4、事故描述

5、災(zāi)害總結(jié)

案例分析4：沖壓機(jī)的故事-緊急異常狀態(tài)處理的思考方法 （綜合實(shí)戰(zhàn)）

 

 

 

第四天：班組長(zhǎng)TPM設(shè)備自主保全

 

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)設(shè)備存在的問題、并形成報(bào)告發(fā)給老師

 

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動(dòng)

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1、品質(zhì)保全    

2、自主保全（推進(jìn)最廣）

3、專業(yè)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價(jià)值最大）

5、個(gè)別改善 （效果最大）    

6、事務(wù)改善

7、環(huán)境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設(shè)備管理）管理介紹

1、企業(yè)經(jīng)營與 TPM

2．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)

5. TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)

6. TPM內(nèi)容及組織推行保證

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：TPM推行方案制定

 

第二講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

一．推行TPM“一”大核心

明確目標(biāo)和為什么要推以及推行什么

一、推行TPM的“三”大基礎(chǔ)

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內(nèi)企業(yè)的變化

五、推行自主保全“九”大要點(diǎn)

1、三大神器的運(yùn)用

2、什么是設(shè)備故障的前期征兆？

3、設(shè)備故障停機(jī)的改善策略

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工

5、安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)

6、 AM清掃-時(shí)間遞減

7、潤滑體系構(gòu)建

8、可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用

9、開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比

六、在實(shí)務(wù)中如何展開“十一”大步驟

七、.運(yùn)用老師評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況

【計(jì)劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：自主保全TPM診斷表

 

第三講：維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開（設(shè)備故障：三防、三減法）

一．計(jì)劃保全的基本觀念體系

1、設(shè)備零故障的五個(gè)對(duì)策

2、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系

3、建立計(jì)劃保全體制的重點(diǎn)工作

4、預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別

5、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

6、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

7、 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

二. 設(shè)備故障預(yù)防三大法

1、預(yù)防法一：建立三級(jí)設(shè)備防護(hù)體系

1）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

2）如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

  3) 如何制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

2、預(yù)防法二：建立以信息化為主預(yù)測(cè)性維護(hù)

1）信息化、智能化、數(shù)字化的在設(shè)備中運(yùn)用

2）預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)的2的路徑

3、預(yù)防法三：優(yōu)化預(yù)防考核評(píng)價(jià)

1）設(shè)備運(yùn)維管理流程體系構(gòu)建

2）設(shè)備運(yùn)維的考核評(píng)價(jià)

三、設(shè)備故障遞減三方法

1、設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治

2、設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

3、 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計(jì)劃演練】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助

 

第四講：正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開（6+16大損失識(shí)別、3大常規(guī)解決法）

一、個(gè)別改善推進(jìn)中常見問題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因

二、．設(shè)備管理中的常見6大損失定項(xiàng)識(shí)別

三、生產(chǎn)活動(dòng)16大LOSS與個(gè)別改善

四、解決問題問題3方法

1、ECRS

2、和田12動(dòng)作法

3、超級(jí)頭腦風(fēng)暴法

五、個(gè)別改善活動(dòng)的展開9大步驟

六、核心重點(diǎn)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1、 設(shè)備綜合效率（OEE）

2、 設(shè)備損失分析

3、設(shè)備效率的計(jì)算

4、如何降低損失

課后作業(yè)：

1、做二份設(shè)備改善提案

2、梳理設(shè)備點(diǎn)檢表

第五天：班組長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

 

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的困惑與問題

 

第一講、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控現(xiàn)狀痛點(diǎn)問題分析

一、顧客對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計(jì)劃）

2. 質(zhì)量更好（生產(chǎn)計(jì)劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計(jì)劃）

4. 價(jià)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個(gè)最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計(jì)劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對(duì)生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級(jí)安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標(biāo)準(zhǔn)——用多用少一個(gè)樣、少了就補(bǔ)

2. 沒有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無人過問

3. 沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費(fèi)無人監(jiān)督

4. 沒有追責(zé)——所有人為損失沒人承擔(dān)責(zé)任

 

第二講、生產(chǎn)計(jì)劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計(jì)劃核心目標(biāo)（結(jié)果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)

2. 準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量

3. 節(jié)奏定時(shí)產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求

1. 量產(chǎn)時(shí)有料

2. 上線時(shí)能做

3. 出貨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)

4. 算帳時(shí)節(jié)省

四、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)六大準(zhǔn)備工作

1. 提前查料

2. 精準(zhǔn)核產(chǎn)

3. 工藝確認(rèn)

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設(shè)備就位

五、生產(chǎn)計(jì)劃編排實(shí)際方法

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

課堂思考：月度計(jì)劃編排應(yīng)考慮的幾個(gè)核心關(guān)鍵

3. 每周生產(chǎn)計(jì)劃編排形式

課堂思考：周計(jì)劃如何月計(jì)劃轉(zhuǎn)接為日計(jì)劃

七、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會(huì)議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場(chǎng)解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對(duì)未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題

案例分享&互動(dòng)思考：某三家企業(yè)的會(huì)議溝通方式對(duì)比分析

現(xiàn)場(chǎng)討論：你會(huì)選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

 

第三講、車間生產(chǎn)計(jì)劃日排產(chǎn)的流程實(shí)施

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動(dòng)思考：某南通企業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備事項(xiàng)細(xì)節(jié)分析

二、車間日計(jì)劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)

1. 批次號(hào)、計(jì)劃號(hào)；

2. 訂單數(shù)、計(jì)劃數(shù)；

3. 特殊工藝、注意事項(xiàng)；

4. 完成時(shí)間；

5. 領(lǐng)導(dǎo)簽字

6. 特殊標(biāo)黑

7. 提前備料

8. 有錯(cuò)重打

現(xiàn)場(chǎng)演練：本公司/本車間生產(chǎn)日計(jì)劃重新編制

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車間日計(jì)劃完成現(xiàn)場(chǎng)六異常處理寶典

現(xiàn)場(chǎng)演練：如何將當(dāng)日計(jì)劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)

四、車間日計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理

1. 車間日計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理六點(diǎn)要求

2. 車間日計(jì)劃執(zhí)行四大問題處理

3. 車間日計(jì)劃完成六要領(lǐng)

 

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應(yīng)商對(duì)物料管控的四大影響

現(xiàn)場(chǎng)演練：供應(yīng)商對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響力分析

二、采購部對(duì)原物料進(jìn)度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動(dòng)思考：訂單式生產(chǎn)計(jì)劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計(jì)劃追蹤方法對(duì)比

2. 采購品質(zhì)管控五種方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計(jì)劃體系形成過程

三、倉庫對(duì)原物料進(jìn)出存的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個(gè)維度

案例分享&互動(dòng)思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認(rèn)識(shí)0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補(bǔ)給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節(jié)?。?

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問題形成過程及解決方案

 

第五講、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

一、生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰來領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？

二、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江電機(jī)企業(yè)車間產(chǎn)量提高成功案例

六：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

課后作業(yè)：

1、計(jì)劃分解至一線員工或機(jī)臺(tái)

2、制定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的激勵(lì)制度

3、對(duì)物料管理出臺(tái)一個(gè)改善方案

第六天：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)與工藝管理

 

課前作業(yè)：找出五次關(guān)于客戶對(duì)本班組品質(zhì)投訴記錄

 

第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量概論

一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容

3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

4、質(zhì)量卡諾模型

四、客戶需求的三個(gè)層次

1、理所當(dāng)然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無限質(zhì)量

五、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出

1、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、預(yù)算控制質(zhì)量成本

 

第二講：質(zhì)量過程管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之一：國標(biāo)行標(biāo)

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之四：設(shè)計(jì)要求

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解。

二、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)體系建設(shè)

1、品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)工作

A、首件檢驗(yàn)?zāi)康模鞒膛c記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗(yàn)

D、記錄與看板。

2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工作；

三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任劃分

1、檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

2、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

4、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

四、現(xiàn)場(chǎng)員工質(zhì)量責(zé)任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bào)告；

4、一次性成功；

五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

六、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設(shè)計(jì)方法；

3、質(zhì)量看板維護(hù)要求；

七、現(xiàn)場(chǎng)4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場(chǎng)目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān)；

九、統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量看板

B、4M管理方法

C、質(zhì)量事故處理辦法

D、七大統(tǒng)計(jì)方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統(tǒng)計(jì)分析表單

C、首巡檢記錄單

 

第三講：?jiǎn)T工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、檢驗(yàn)方法；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1、崗位技能培訓(xùn)

2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4、現(xiàn)場(chǎng)5S培訓(xùn)

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、培訓(xùn)記錄表

B、培訓(xùn)預(yù)定計(jì)劃表

 

第四講：·質(zhì)量防錯(cuò)手法

一、防錯(cuò)法概述

1、防錯(cuò)意義

2、犯錯(cuò)十大原因

3、防錯(cuò)作用

二、防錯(cuò)法原理

1、五大防錯(cuò)思路

2、防錯(cuò)四大人性化原則

3、10個(gè)應(yīng)用原理

三、防錯(cuò)活動(dòng)實(shí)施步驟

四、常用防錯(cuò)裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、防錯(cuò)裝置一覽表

 

課后作業(yè)：

1、進(jìn)行一次品質(zhì)培訓(xùn)

2、做二個(gè)品質(zhì)改善計(jì)劃

第七天：班組長(zhǎng)一日工作管理

 

第一講：標(biāo)準(zhǔn)班組長(zhǎng)的一天標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容

一、 開班前半小時(shí)至十五分鐘工作內(nèi)容

1. 回顧

2計(jì)劃

3、檢查

二、 開班后二小時(shí)內(nèi)工作內(nèi)容

1、早會(huì)（十分鐘左右）

2、5S工作

3、確認(rèn)

4、生產(chǎn)例會(huì)

參與生產(chǎn)部門組織例會(huì)

三、 開班后三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務(wù)

四、 下午上班一至二小時(shí)工作內(nèi)容

1、 生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)各工位巡查

2、 物料進(jìn)出庫管理

3、 員工狀態(tài)確認(rèn)

4、 員工技能提升與訓(xùn)練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)

2、 明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)

3、 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)

4、 改善提案挖掘與實(shí)踐

5、 現(xiàn)場(chǎng)三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項(xiàng)

1、 今日工作總結(jié)

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設(shè)備、電器、門窗等）檢查

4、 報(bào)表書寫與整理

視頻案例&互動(dòng)思考：車間指導(dǎo)

情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)員工時(shí)，如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .

 

第二講：標(biāo)準(zhǔn)班組七大核心任務(wù)

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項(xiàng)

3. 員工激勵(lì)與溝通

4. 視頻案例&互動(dòng)思考：發(fā)牌指令

5. 情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)學(xué)會(huì)激勵(lì)員工、而不是一味指責(zé)員工

二、目標(biāo)管理

1. 目標(biāo)設(shè)定

2. 目標(biāo)輔導(dǎo)

3. 追蹤評(píng)估

三、品質(zhì)管理

1. 工藝講解

2. 首件確認(rèn)

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計(jì)劃管理

1. 材料準(zhǔn)備

2. 任務(wù)分配

3. 目標(biāo)明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場(chǎng)管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場(chǎng)巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設(shè)備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術(shù)異常管理

七、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹

1、標(biāo)準(zhǔn)基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化

2）使現(xiàn)場(chǎng)問題顯性化

3）使管理工作簡(jiǎn)單化

4）使管理效率最大化

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

5、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部

情景體驗(yàn)：生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

七、現(xiàn)場(chǎng)改善

課后作業(yè)：

1、寫一份每日工作內(nèi)容

2、做一份一日工作看板

3、寫一份一日工作改善計(jì)劃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八天：現(xiàn)場(chǎng)5S管理

 

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在5S管理上的困惑與問題

 

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理

一、做好5S給企業(yè)學(xué)員能帶來什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)做5S的重要性

二、5S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、5S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系

1、5S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、5S與PMC、TQC關(guān)系

五、5S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)?、改變?nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2、好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

 

第二講：5S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

p宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

 

第三講：5S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項(xiàng)：

以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用5S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場(chǎng)管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用5S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項(xiàng)：

實(shí)用5S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

 

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

 

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個(gè)工具：

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

第五講：5S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟（如何落地）

一、5S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘  

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查三大方法

4、獎(jiǎng)罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、5S如何能堅(jiān)持不懈

1、5S持久五大關(guān)鍵

2、5S持久四大方法  

 

 

課后作業(yè)：

1、整理作業(yè)：要與不要、必須品清單

2、整頓作業(yè)：制定三定標(biāo)準(zhǔn)

3、清掃作業(yè)：清掃標(biāo)準(zhǔn)

4、做5S問題改善分析三份