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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關職員
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！
具權威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費，往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。
課程收益| Program Benefits
● 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與損耗的根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
● 將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 徹底改變參加學習人員對生產(chǎn)過程浪費的認知與理解
● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法
● 通過課堂現(xiàn)場的沙盤模擬引導學員如何識別浪費、消除浪費
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識與現(xiàn)場管理水平
課程大綱| Course Outline
第一講：浪費的識別、分析與解決目的
一、何為浪費
1. 外界整體企業(yè)經(jīng)營形勢
1）浪費的核心概念
2）浪費的具體識別的三種標準
3）浪費的兩種表現(xiàn)
二、浪費的分析
1. 組織層面的十種浪費
2. 浪費有三種來源體
3. 浪費的六大根源
4. 消除浪費的四步驟
5. 浪費減少實現(xiàn)路徑
三、6S與解決浪費關系
1. 6S與精益生產(chǎn)關系
2. 6S與PMC、TQC關系
3. 6S是消除浪費持續(xù)改善的文化
視頻案例&互動思考：如此醫(yī)院
情景體驗：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球
第二講：九大浪費（跟物有關）描述分析與解決（上）
一、九大浪費之間關系
1. 與物相關：生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工
2. 與人相關：等待、不良品、動作、人工技能、管理
二、九大浪費與6S之間關系
三、九大浪費（跟物有關）描述分析與解決
1. 九大浪費之一：生產(chǎn)過多浪費
1）什么是生產(chǎn)過量的浪費
2）過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象
3）過量生產(chǎn)導致后果
4）生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因
案例分析：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題
情景體驗：生產(chǎn)過多給企業(yè)管理上帶來的巨大浪費及一系列問題
5）生產(chǎn)過量產(chǎn)生的本質(zhì)問題
6）生產(chǎn)過多的浪費改善之道
a生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)與外的改變要求提高人的操作技能
b技能必須“多能化”
c現(xiàn)場管理做好協(xié)調(diào)
d培養(yǎng)員工聽從調(diào)動
e生產(chǎn)過多的浪費消除方法
f生產(chǎn)過多的浪費辦法總結(jié)
2. 九大浪費之二：庫存的浪費
1）庫存的定義與分類
2）庫存浪費的原因分析與后果描述
案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費
3）庫存主要出現(xiàn)在四個地方
4）過多庫存產(chǎn)生的管理問題
5）過多的庫存導致的問題點
6）庫存產(chǎn)生直接的五大原因
7）庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因
8）庫存的浪費的改善和消除
案例分析：某小家電企業(yè)因為品質(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存
3. 九大浪費之三：搬運的浪費
1）搬運浪費的定義
2）搬運浪費有危害
3）搬運浪費原因分析
4）改善搬運浪費具體方法
方法一：調(diào)整布局
方法二：減少斷點
方法三：合適工具
方法四：科學方法
5）搬運的浪費改善和消除方法總結(jié)
案例分析：某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少
解決方法：通過減少斷點、重組流水線的方法減少搬運
4. 九大浪費之四：加工的浪費
1）加工浪費的定義
2）加工浪費的表現(xiàn)形式
3）加工浪費的四大原因
4）識別和改善加工浪費的目的
5. 加工浪費的原因分析與后果描述
6. 加工的浪費改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標準
2）進行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設備
課堂案例&互動思考：鞋口上保險帶的當然公開
課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費？
第三講：九大浪費（跟人有關）描述分析與解決（下）
一、九大浪費之五：等待的浪費
1. 等待浪費的定義描述
2. 等待浪費的七種現(xiàn)象
3. 等待浪費的五種危害
4. 等待浪費的六種原因
案例分析：三個改善
5. 等待浪費消除方法
6. 等待浪費十二種改善方法
案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過計劃合理提前安排減少等待浪費
解決方法：通過系列計劃安排流程重新設計、物料準備方法改變解決上述問題
二、九大浪費之六：制造不良的浪費
1. 制造不良浪費的定義
2. 制造不良浪費的后果描述
3. 制造不良的分類
4. 正確的品質(zhì)觀念
5. 制造不良的浪費改善和消除
6. 質(zhì)量管理中的各崗位職責
1）管理人員的質(zhì)量職責
2）操作員工的質(zhì)量職責
3）檢驗人員的質(zhì)量職責
7. 質(zhì)量防錯技術建立
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)
解決方法：通過系列計劃安排流程重新設計、物料準備方法改變解決上述問題
三、九大浪費之七：動作的浪費
1. 動作浪費的定義
2. 動作浪費識別目的
3. 動作浪費12種表現(xiàn)現(xiàn)象
4. 動作浪費的原因分析
5. 動作浪費的后果分析
6. 動作浪費的改善六種方法
7. 動作經(jīng)濟的16項原則
8. 動作浪費識別和改善
課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)生產(chǎn)前如何減少動作浪費
四、九大浪費之八：人工技能的浪費
1. 人工技能浪費的定義
2. 人工技能浪費的原因分析
3. 人工技能浪費的后果分析
4. 人工技能浪費的識別和改善
課堂案例&互動思考：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
五、九大浪費之九：管理的浪費
1. 管理浪費的定義
2. 管理浪費的原因分析
3. 管理浪費的后果分析
4. 管理浪費的改善和消除
課堂案例&互動思考：生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升？
課堂案例&互動思考：生產(chǎn)線怎樣在一個月內(nèi)從400臺產(chǎn)量提升至530臺？
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之精益改善的系統(tǒng)方法
一、九大浪費消除基本要求
課堂案例&互動思考：浙江某企業(yè)效率提升系統(tǒng)調(diào)整失敗過程
經(jīng)驗教訓：領導層觀念不改變、中層不得力任何好的想法都無法落地
二、九大浪費現(xiàn)場問題三大分析方法
工具分析：精益每日工作時間分析法
情景體驗：分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向
三、九大浪費現(xiàn)場問題改善六大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點合并
3. 無序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到（合作）協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動到平準
四、九大浪費（精益）改善七大手法
案例互動：浙江某大型鞋業(yè)集團的生產(chǎn)與成本困惑
思考解決：集團如何通過專業(yè)發(fā)廠來解決上述
五、九大浪費（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現(xiàn)場解決
2. 帳累托圖：聚焦重點
3. 魚骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實施
5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理
6. 馬斯洛需求：員工激勵
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關注客戶
第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之精益改善的系統(tǒng)方法
一、現(xiàn)場5S工作做到極致
1. 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題入口找問題的水籠頭
2. 做好核心的整理、整頓工作
二、精益四大手法落實
1. 斷點合并
2. 去中間化倉庫
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場IE工程導入
三、價值流系統(tǒng)導入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費的根源
2. 提供浪費消除共同語言
3. 清晰對浪費消除的改進決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
第六講：精益改善沙盤—制筆
一、目的
1. 體驗單獨生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性
2. 批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費
3. 通過對浪費原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費
4. 通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗流動對生產(chǎn)的重要性
5. 通過沙盤訓練加深對精益生產(chǎn)知識的體會和理解
6. 通過對工位布局的改善體驗5S現(xiàn)場改善的魅力
課程總結(jié)：沙盤分析報告、培訓效果呈現(xiàn)
講師背景| Introduction to lecturers
宋曦老師 實戰(zhàn)型現(xiàn)場改善與產(chǎn)能提升專家
日產(chǎn)訓TW四項全能認證老師
日產(chǎn)訓MTP認證老師
蘇州企業(yè)家商學院特聘講師
香港WAF行動學習認證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領域：精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。
實戰(zhàn)案例：
? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
? 任德賽集團（國家制造業(yè)500強、中國電子信息百強企業(yè)前列）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入與落地方法》
《PMC：多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料精益實戰(zhàn)方法》
《一線班組長綜合管理能力提升》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實施》
《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費精益改善沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》
《企業(yè)運營管理升級與快速精益轉(zhuǎn)型》
《點石成金：生產(chǎn)現(xiàn)場效率快速提升實戰(zhàn)方法》
《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》
部分服務客戶：
國企與央企：中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團、中糧集團、中國民航江西宜春機場、中國建材集團山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業(yè)樟樹分公司（晶昊鹽業(yè)）、新興鑄管集團、江鈴集團、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團、山東電力設備有限公司、嘉興市電力公司、國網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長治市潞安集團王莊煤礦、京東方……
鞋業(yè)&家紡：福建361度集團、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、?？敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團……
印刷：神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……
合成革：浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……
其它：富士康科技集團、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子（上市）、南昌市小星星教育集團、贛州市西點教育集團、重慶太平工貿(mào)（汽配）有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……
Service Procedure
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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