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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：制造企業(yè)的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對精益生產內容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質量工程師以及生產主管和采購人員
授課形式：內訓
授課天數：2 天
課程背景| Course Background
所謂浪費是指除對生產不可缺少的最小數量的設備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產活動中，仔細觀察就可發(fā)現，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉，生產不良品，找工具設備……等，對于機器而言，也會產生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流；作為企業(yè)管理者－總經理、生產副總、生產主管等等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現場管理的的答案來。本課程的終 極其目的，就是為現場管理者提供一個對現場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。簡單地說，就是：“工藝流程查、平面圖上找、流水線上算、動作分析測、人機工程擠、關鍵路線縮、搬運時空壓、現場環(huán)境改”八個妙招！
本課程的目的是讓學員學會識別和判定會產生的浪費，然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產生。
課程收益| Program Benefits
課程大綱| Course Outline
第一章 認識浪費
? 三種經營方式
? TPS的基本思想
? 聚焦增值
? 認識浪費
? 浪費的產生與固化
? 消滅浪費的步驟
? TPS的七大浪費
? 現代IE的八大浪費
? 生產系統(tǒng)的5MQS浪費
? 管理工作中的八大浪費
第二章 周期與效率
? 精益核心理念
? 流程與周期
? 流程效率
? 縮短生產周期
? 假效率與真效率
? 個別效率與整體效率
? 稼動率與可動率
? 勞動強化與勞動改善
第三章 七大浪費
1、制造過多(過早)的浪費
? 為什么制造過多/過早都是一種浪費？談豐田JIT理念的起源
? 為什么會生產過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費
? 庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
? 庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會
3、搬運的浪費
? 搬運浪費形成的原因
? 解決搬運浪費的方法
4. 等待的浪費
? 各種等待浪費形成的原因
? 解決各種等待浪費的方法
5. 加工作業(yè)的浪費
? 什么叫多余的加工作業(yè)？
? 為什么會有多余的加工作業(yè)的出現？
6. 動作的浪費
? 動作浪費之多少？
? 解決動作浪費要靠IE(工業(yè)工程)工具
7. 制造不良品的浪費
? 制造不良品的有形浪費
? 制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……
8. 人的資質潛能的浪費
? 前述七大浪費為何視而不見？
? 解決前述七大浪費靠的是：員工的資質潛能！
? 浪費掉人的資質潛能，是最無知、最可惜的浪費！
第四章 浪費的發(fā)現與改善
? 浪費改善的順序
? 查找浪費的方法
? 改善的思想
? 浪費改善的姿態(tài)
? 改善的實行
第五章 消除浪費的方法
? 5W2H
? 六何法
? ECRS手法
? 流程經濟原則
? 動作經濟原則
? 5S管理
? 目視化管理
? 標準作業(yè)
第六章：向現場要效益的十大利器
? 利器一：工藝流程查一查
? 利器二：平面布置調一調
? 利器三：流水線上算一算
? 利器四：動作要素減一減
? 利器五：搬運時空壓一壓
? 利器六：關鍵路線縮一縮
? 利器七：人機效率提一提
? 利器八：現場環(huán)境變一變
? 利器九：目視管理看一看
? 利器十：問題根源找一找
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專家、豐田系高級顧問
精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師
學歷：中國科學技術大學工商管理碩士
履歷：
◇ 海爾大學 特聘精益顧問
◇ 惠普質量與供應鏈管理學院 精益生產顧問講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機械 TPS事務經理
資格：
◇ 日本豐田專業(yè)研修生
◇ TWI日本產業(yè)訓練協(xié)會授權講師
◇ JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產顧問
專長：
生產效率提升、生產現場浪費分析與改善、精益生產管理實戰(zhàn)、生產流程分析與改善、KANBAN生產方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產與線平衡分析、TPM全面生產維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務、5S推行實務操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經驗，對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經驗。
咨詢與培訓特色：
朱老師十七年制造企業(yè)工作經歷，行業(yè)產品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應。所設計的教材與企業(yè)及學員情況相結合，通俗易懂，保證培訓質量。
朱老師從事豐田生產方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關工廠研修及進行輔導等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結合，創(chuàng)造生產領域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現場考察中發(fā)現企業(yè)的問題所在，設計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓練》
002《 工廠精益5S推進實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產核心實戰(zhàn)工具訓練》
006《 精益現場改善實戰(zhàn)訓練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢培訓服務過代表企業(yè)有 中國化工集團、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項目案例-化工行業(yè)：
公司介紹：中國化工集團公司是經國務院批準，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務院國資委管理。 中國化工是世界500強企業(yè)，中國最大的基礎化學的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團實現了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產總額2725億元，銷售收入2440億元。
項目介紹：精益價值流分析，構建理想精益價值流。
時間周期：10個月
項目目標：發(fā)掘現流程問題點，降低生產制造成本，常減壓收率提升20%；
項目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項，其中完成42項，4項正在進行中，2項作為遺留問題列入集團公司次年持續(xù)改進項目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達1523.86萬元。通過推進精益價值流項目，使我們的團隊協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調能力。
部分項目案例-汽車行業(yè)：
公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術的研究開發(fā)及其科技成果的產業(yè)化，是我國機車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機構，軌道交通裝備關鍵零部件高科技產業(yè)化基地。
項目目標：在示范區(qū)進行現場作業(yè)管理和品質管理，構建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期：8個月
項目目標：設備自主保養(yǎng)實施，MTBF,MTTR,OEE指標數據庫建立；生產效率提升20%；全面目視化建立、內部物流優(yōu)化；
項目成果：
（1）加工車間效率提升25％；
（2）全車間在制品庫存下降46.3%；
（3）全車間設備泄漏率降低53%，加工設備故障率降低35%，
（4）全車間進行物流優(yōu)化，實施配送，建立Andon系統(tǒng)，達到及時化配送。
部分項目案例-電子電器：
企業(yè)介紹：某電器集團公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經驗，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經濟效益位居國內同行業(yè)之首，同時也是全球主要的繼電器生產銷售廠商之一。
項目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當務之急公司高層高瞻遠矚，對提升公司精益化管理有強力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢項目：精益現場改善
時間周期：10個月
項目目標：希望本項目達到：生產效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團隊；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產品工藝，消除在制品，制程防錯（不合格流出）
項目成果：工時效率提升68.4%，作業(yè)人數減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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TTT內訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
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